流变测量模头: 接近于真实的生产条件下的塑化

用途

分析聚合物熔体的流变性能,用来详细描述流动过程


流变测量模头

  •  接近于真实的生产条件下的塑化  
  • 连续操作 
  • 多样性:生产和测量 
  • 表面缺陷,表面光泽 
  • 颜色拣选,颜色检查 
  • 膨胀或收缩行为 
  • 边缘缺陷 
  • 孔隙度 
  • 单位时间的产出,以及其他 

 

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接近于真实的生产条件下的塑化

所有的槽式毛细管喷嘴均经过高度抛光,并具有抗腐蚀和耐磨的涂层。

如果想要详细描述聚合物加工机器中流动过程的,就需要准确了解聚合物熔体的流变特性,特别是它们在广泛的,接近真实的剪切速率下的粘度特性。 

Brabender 毛细管流变仪系统,由一台具有合适驱动器的实验室挤出机,一个流变毛细管模头和一个高压熔体泵组成,它提供了接近真实的剪切速率,并且可在各个处理阶段对材料的特性进行可靠的陈述。相对于传统的高压毛细管流变仪,它的优点是显而易见的。 

测量模头的程序由以下特殊喷嘴头完成: 

2级和3级槽式毛细管模头 

确定剪切和拉伸粘度以确定熔体的流动特性 

 Garvey 模头(ASTM D 2230) 

用于弹性体测试的特殊测量喷嘴 

 膨胀系数模头

 

模头在测量挤出机或Extrusiograph测量型挤出机上的安装和更换非常简单,只需将它们用环形螺母紧固件加装在挤出机机筒上即可。它们由高度耐腐蚀的钢制成。

在标配版中,模头喷嘴是电加热的,您也选配特殊应用的液体加热。 所有模头都有螺纹孔,用于连接熔体温度和/或压力传感器。 大多数模头可垂直和水平使用。

毛细管的宽/高的经过精心设计,可以让毛细管侧壁的边缘效应被忽略。

随着毛细管高度逐渐减小的3级槽式毛细管喷嘴,在每次测量的恒定流速下同时产生三个剪切速率,由此确定三种粘度。通过一次测量,就可以获得粘度曲线的一部分区域,并且可以对熔体的流动特性进行描述。

2级槽式毛细管喷嘴具有与3级喷嘴相似的结构,但由于减少到两级,所以更小且更容易处理。这些多级槽式毛细管喷嘴也可以通过熔体泵直接连接到生产挤出机,从而可以在线确定粘度或其粘度的变化。

为了进行入口压力损失的Bagley校正,建议使用三个直径相同,但不同长度 /直径比(L / D比)的喷嘴。

在圆形毛细管模头中安装压力和温度传感器。毛细管插入件可以在模头中快速且容易地互换换。

类型管道尺寸
[毫米]
最高剪切应力[Pa]剪切速率-范围[s-1]最高粘度[Pas]
槽式毛细管20 * 0.8 * 160 1.5 * 1052 * 101 - 1 * 1037.5 * 103
20 * 2 * 160 4.0 * 105 4 * 100 - 2 * 102 1.5 * 105
圆形毛细管Ø 1 * 15  6.5 * 1055 * 102 - 2 * 1041.3 * 103
Ø 1 * 20  5.0 * 1055 * 102 - 2 * 1041.0 * 103
Ø 1 * 30  3.0 * 1055 * 102 - 2 * 1046.0 * 102
Ø 2 * 20  5.0 * 1057 * 101 - 3 * 1037.0 * 103
Ø 2 * 30  3.0 * 1057 * 101 - 3 * 1034.0 * 103
Ø 2 * 40  2.5 * 1057 * 101 - 3 * 1033.5 * 103
Ø 3 * 18  6.0 * 1053 * 101 - 8 * 1022.0 * 104
Ø 3 * 24  4.0 * 1053 * 101 - 8 * 1021.3 * 104
Ø 3 * 30  3.5 * 1053 * 101 - 8 * 1021.2 * 104
Ø 4 * 24 4.0 * 1058 * 100 - 3 * 1025.0 * 104
Ø 4 * 32  3.0 * 1058 * 100 - 3 * 1024.0 * 104
Ø 4 * 40  2.5 * 1058 * 100 - 3 * 1023.0 * 104
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