用于实验室和科技院校的双螺杆挤出机

用途

适用于实验室和小规模生产的加工机器,适用于所有重要的加工领域


双螺杆挤出机:对接站

  • 螺杆和圆筒的模块化原理
  • 简单且经济高效地将系统配置适配到各个生产领域
  • 吞吐量高达60公斤/小时
  • 应用范围从材料开发到小规模生产

 

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实验室测试和配料

Brabender双螺杆技术的灵活性和高标准,使它成为了适用于实验室和小规模生产的加工机器,适用于所有重要的加工领域。

一个特殊的螺杆配置软件有助于根据套件构建螺杆,以便它们完美地适合相应的应用。

大量的辅助设备和下游设备可供选择,可用于整个挤出生产线的定制设计。

加工技术的基本步骤可以通过同步运转的双螺杆挤出机完美实现。这使得模块化的同步装置成为塑料从合成到回收利用的理想伴侣。

三种尺寸的螺杆和机筒组件单位被调整,以便于最优地执行所有的处理步骤(进料,输送,塑化,分散,反应,脱气,压力积聚)。

三种尺寸的螺杆和机筒组件单位被调整,以便于最优地执行所有的处理步骤(进料,输送,塑化,分散,反应,脱气,压力积聚)。

 

成本低,系统配置可以适应每种规模的流程任务。 在连续运转的挤出机上组合更多的工作步骤,将Brabender双螺杆挤出机变成现代化的内联混炼机。

根据尺寸,使用的材料和工艺任务,可以实现高达60 公斤 / 小时的产量。 这些挤出机因此开辟了从材料开发到片材和薄膜小规模生产的整个应用领域。

必要的附加设备,如测量和控制设备或计量系统(重力,体积,液体)和下游设备也是可用的,因此可以模块化设置完整的挤出生产线。

可随时根据需要进行扩展。

  • 良好的进料工艺,即使是流动性差的材料也可操作
  • 高传输稳定性,无脉动或不规则热负荷
  • 螺杆区域内熔体的停留时间短
  • 统一的高挤出质量
  • 高产量,有利的能量转换
  • 相对于自由螺旋体积的高驱动力
  • 在时间上定义的塑化和目标剪应力
  • 用最小的能量输入达到节省的混合以及和非常好的均化作用
  • 即使在高速下也能节省地处理材料而不会出现温度峰值
  • 通过使用各种混合和捏合元件进行灵活多变的剪切工作
  • 捏合盘部件具有不同的宽度和不同的偏移角度
  • 熔体良好的压力条件控制,以期达到最佳脱气效果
  • 通过反向螺杆的梳通进行自我清洁
连续搅拌机,逆向 锥形逆向
类型Ø [毫米]长度材料最高温度 [°C]产量[公斤/小时]驱动特性
DSE  2020 40 D 螺杆 分段所有  可流动400 0.5 - 20 转矩流变仪 Plastograph®, Lab-Station同步 
DSE 252516 - 52 D 完全分段所有可流动的,特殊PVC4500.5 - 40Lab-Station同步/ 反向
DSE 353512 D, 17 D 螺杆在同步版本中完全分段所有可流动的,特殊PVC (在17 D)4501 - 60Lab-Station同步/ 反向
DSK 42/6426 D所有 可流动3501 - 5Lab-Station
KDSE42/28350 毫米特殊PVC3501 - 5Lab-Station
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