Анализатор качества плёнки: оптический поточный анализ в лаборатории и на производстве

Цель использования

Анализатор качества плёнки Brabender выполняет поточный оптический анализ качества выдувных и плоских плёнок в лабораторных и производственных условиях.


Анализатор качества плёнки

  • Автоматический анализ
  • Возможность выбора дисплея для отображения результатов

 

У Вас возникла проблема или есть вопросы по нестандартной конфигурации продукта?

Связаться с нами

Мы с радостью ответим на Ваши вопросы. Пожалуйста, заполните все поля этой формы. Мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.

 

 

Я принимаю условия политики конфиденциальности..

 

Все поля, отмеченные *, являются обязательными для заполнения.


Оптический анализ выдувных и плоских плёнок в лабораторных и производственных условиях

Анализатор качества плёнки измеряет прозрачность и выполняет оптический анализ качества выдувных и плоских плёнок в лабораторных условиях и в процессе производства. В процессе поточного анализа прибор распознаёт:

  • Чёрные пятна
  • Гелевые структуры
  • Дефекты типа"рыбьи глаза"
  • Дыры

Данные дефекты классифицируются по типу и соотносятся в соответствии и их размерными классами. На основании этих данных посредством удобного программного обеспечения Windows® или NT производится автоматическая оценка качества плёнки. Все данные измерений сохраняются в базе данных и могут импортироваться в коммерческие программы.

Опционально система может оснащаться модулем для маркировки плёнки в местах дефектов с отметкой времени. Анализатор качества плёнки легко интегрируется в лабораторные или производственные моделирующие линии (для выдувных или плоских плёнок).

Анализатор качества плёнки выполняет автоматизированный оптический поточный анализ экструдируемых плёнок. Система камер с высоким разрешением распознаёт неоднородность и загрязнения (чёрные пятна, гелевые структуры, "рыбьи глаза", дыры и т.д.) на прозрачных и пигментированных плёнках. Даже сильно пигментированные плёнки с очень низкой прозрачностью можно надёжно протестировать благодаря адаптивному анализу прозрачности и уровня серого.

Программное обеспечение, учитывающее индивидуальные потребности, обеспечивает как оптический анализ плёнок, так и качественную и количественную оценку чистоты плёнки. Точное измерение и соотнесение обнаруженных загрязнений с различными классами размерности обеспечивают количественную поточную оценку качества основных смесей.

Каждый тип негомогенной структуры имеет свои характеристики прозрачности. Таким образом чёрные пятна имеют отличную от гелевых структур или "рыбьих глаз" степень прозрачности. На основании этих различий характеристик прозрачности определяются типовые уровни серых тонов для каждого типа негомогенных структур. Система камер распознаёт отличия между значениями уровня серых тонов неповреждённой плёнки и негомогенных структур.

Удобное для пользователя программное обеспечение определяет тип дефекта на основании его уровня серого, измеряет длину и ширину, вычисляет площадь и соответствующий ей диаметр окружности и относит данный дефект к определённому размерному классу. Изображения дефектов автоматически выделяются цветом, который соответствует данному типу дефекта.

Все эти данные вместе со значением времени обнаружения негомогенных структур, сохраняются в базе данных для дальнейшего анализа или переноса в приложения Windows Office.

Анализатор качества плёнки может комбинироваться с различным оборудованием Brabender:

  • Приёмное устройство для плоских плёнок Univex
  • Устройство получения плёнки методом экструзии с раздувом
  • Auto-Grader

Анализатор качества плёнки очень просто монтируется, например, на приёмное устройство для плоских плёнок Univex Brabender и представляет собой таким образом комплексное постэкструзионное вспомогательное устройство для производства и автоматического оптического поточного анализа качества плёнки в лабораторных условиях.

Экструзионная линия управляется посредством программного обеспечения WinExt.

Все важные измеряемые величины отображаются графически в режиме онлайн и сохраняются для дальнейшего анализа:

  • До 8 значений температуры зоны
  • До 4 значений температуры плавления
  • До 8 значений давления расплава
  • Крутящий момент
  • Крутящий момент экструдера
  • Крутящие моменты различного вспомогательного оборудования


Система камер использует собственное программное обеспечение, которое непрерывно отправляет графические данные на компьютер, анализирует их и сохраняет в базе данных.

Данное программное обеспечение предлагает ряд оптимизированных функций и статистических оценок:

  • Идентификация загрязнений
  • Классификация загрязнений (до 9 размерных классов)
  • Отображение позиции дефекта
  • Гистограмма
  • Плотность дефектов (например, количество гелевых структур/м²)
  • Ход кривой
Однострочная ПЗС-камераШирина сканирования: 80 мм
Частота сканирования: 30 кГц
Источник светаВысокоинтенсивный светодиодный линейный свет
Разрешение
(в зависимости от ширины плёнки и скорости снятия
)
Разрешение: 20 μm
Ширина плёнки: 80 мм
Скорость снятия: 30 м/мин
Промышленный ПКВысокопроизводительная конфигурация,
встроенная карта захвата изображения,
15" сенсорный монитор
Top