Prozess-Viskosimeter – für die Inline-Messung, Steuerung und Regelung
Innovation – Funktionsumfang unterstützt die Entwicklung neuer Produkte und Prozesse
Großer Messbereich – 30 – 2.000.000 mPas newtonsche und nicht-newtonsche Flüssigkeiten
Hygiene – Keine medienberührenden Lager oder dynamischen Dichtungen
Ausgereifte Messtechnologie – Seit fast 60 Jahren anerkannt in der Industrie und tausendfach bewährt

Die Messmethode basiert auf der Weiterentwicklung des Rotationsviskosimeter-Prinzips. Schon das Convimeter I arbeitet hier mit einer Taumelbewegung, die für einen guten Substanzaustausch und eine makroskopische Scherung bei kleinen Schergefällen sorgt. Mit dem Convimeter II wird die Messung nun vollständig digitalisiert, was zu einer Reduzierung der beweglichen Teile und damit zu besonderer Wartungsfreundlichkeit und Robustheit führt.

Viskositätsprofile erstellen – Charakterisierung
In der Nahrungsmittelproduktion sind regelmäßig Zutaten-Gemische mit nicht-newtonschem Verhalten anzutreffen. Mit dem Messprogramm „Charakterisierung“ kann anhand eines genau definierbaren Drehzahl-Profils das rheologische Verhalten analysiert werden. Die Ergebnisse unterstützen bei der Planung oder Anpassung von Produktionsprozessen. Neue oder veränderte Rezepturen können so großvolumig unter Realbedingungen geprüft werden. Die Messergebisse stehen direkt auf der Bedieneinheit oder auf jedem browserfähigen Gerät im gleichen Netzwerk zur Verfügung.

Schergeschwindigkeits-Matching – Messwertangleichung
Bei vorgeschriebenen Qualitätskontrollen im Labor lassen sich die Bedingungen in der Produktion nur in geringem Maße reproduzieren. Das ist darauf zurückzuführen, dass schergeschwindigkeitsabhängige Viskositäten aus einer Laborumgebung nicht ohne weiteres auf einen Prozessabschnitt übertragbar sind. Mithilfe des Schergeschwindigkeits-Matchings lassen sich die Messwerte (im Rahmen des Drehzahlbereiches) angleichen.

Breites Einsatzspektrum – Dank anpassbarer Schergeschwindigkeiten und großem Messbereich
Automation – Messen und Regeln im laufenden Produktionsprozess
Schneller Substanzaustausch – durch Pumpeffekt
Geringe Schergeschwindigkeit – makroskopische Scherung bei kleinen Schergefällen
Messen der Gesamtstruktur – Verhalten wird nicht nur an einer Grenzfläche erfasst, sondern über einen makroskopischen Bereich bestimmt
Präzise Messungen – Viskosität wird bei real vorherrschenden Bedingungen gemessen
CIP – „Clean In Place“

Messbereich:
30 bis 2.000.000 mPas

Genauigkeit:
± 0,5% vom Messbereich

Umgebungstemperatur:
+5 bis +50°C / 41 bis 122°F

Maximale Medientemperatur:
130°C / 266°F

Druckbereich:
max. 10 bar / 145 psi

Einbaulage:
beliebig

Werkstoffe:
Substanzbenetzte Teile aus Edelstahl DIN EN 10088 – 1.4307 – AISI/SAE 304L

Schnittstellen:
4 – 20mA, TCP

Stromversorgung:
100V – 240V, -15% / +10%, 50 – 60Hz, max. 120W

Schutzart Messkopf:
IP67

Schutzart Bedieneinheit:
IP64

Abmessungen (BxTxH) Messkopf:
185 x 514 x 162 mm / 7.28 x 20.24 x 6.38 in

Abmessungen(BxTxH) Steuereinheit-TS:
Steuereinheit-TS: 483 x 178 x 265 mm / 19 x 7 x 10.43 in (19“ – 4 HE)