Extrusion: Ein Rundumblick
Der Begriff Extrusion bezeichnet ein formgebendes Verfahren, das in der Kunststoff- und Lebensmittelbranche zum Einsatz kommt. Bei diesem Verfahren wird im Extruder das Material unter hohem Druck und meist hoher Temperatur aus einer Düse gedrückt. Dabei entsteht ein beliebig langer Strang, der zu einem Endprodukt weiterverarbeitet werden kann. Je nach der Intensität des Drucks im Extruder unterscheidet man zwischen Kolben- und Schneckenextruder.
Fragen und Informationen zum Thema Extrusion im Überblick
Welchen Stellenwert hat Extrusion in der Industrie?
In der kunststoffverarbeitenden Industrie gehört die Extrusion mit dem Extruder mittlerweile zu den meist angewandten Verfahren überhaupt. Ausschlaggebender Grund dafür ist unter anderem eine hohe Effizienz in den Serienproduktionen von Kunststoffteilen. In der Lebensmittelindustrie ist das Extrusionsverfahren eine effiziente Methode für die Massenproduktion von Lebensmitteln mit einer gleichmäßigen Beschaffenheit. Sie eignet sich auch für sprödes und weiches Material.
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Welche Extrusionsverfahren gibt es?
Die Extrusionstechnik ermöglicht die Herstellung unterschiedlicher Endprodukte, wie Folien, Autoteile und Teigwaren. Je nach verwendetem Material, gewünschtem Endprodukt, Druckerzeugung, Temperatur sowie Scherkräften, unterscheidet man daher zwischen verschiedenen Extrusionsverfahren. In der Regel beträgt die Temperatur beim Extrusionsvorgang 60 bis 300°C und der Druck liegt bei 10 bis 700 bar. Folgende Verfahren gibt es:
- Kaltextrusion
- Nassextrusion
- Warmextrusion
- Heißextrusion
- Coextrusion
- Profilextrusion
- Folienextrusion
Welche Art von Kunststoff kann mittels Extrusion verarbeitet werden?
Granulate oder Pulver aus Kunststoff werden bei der Extrusion aufgeschmolzen (plastifiziert). Je nach Anwendung kann auch das Kühlen eines plastifizierten Kunststoffes über ein Kühlgebläse oder Kühlkanal mit Kühlmedium, z. B. Wasser, erfolgen. Einige Kunststoffe erfordern zudem eine Zusatzausrüstung, wie einen Abzug für das Abpumpen von entstehenden Gasen bei der Verarbeitung. Diese Materialien können bei der Extrusion von Kunststoff verarbeitet werden:
- Ton
- Keramische Massen
- Kautschuk
- Gummi
- Aluminium
- Thermoplastische Polymere wie: Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polyurethan (PUR), Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA)
- Thermoplastische Massen aus Lignin oder Maisstärke
- Biowerkstoffe wie Wood-Plastic-Composite (WPC), Polymilchsäure (PLA), Polyhydroxybuttersäure (PHB), Celluloseacetat (CA)
Welche Anwendungen gibt es in der Extrusion für Kunststoff?
Über die Kunststoffextrusion lassen sich zahlreiche Produkte wie Platten, Rohre und Folien in beliebiger Form und Länge herstellen. Deshalb nutzen viele Branchen Extrusionsprodukte. Dazu gehören besonders die Medizintechnik und Automobilindustrie, aber auch die Möbel-, Verpackungs-, Bau- sowie Luftfahrtindustrie. Verbreitet ist auch die Profilextrusion. Diese Produkte gehören zu den meist extrudierten Gegenständen:
- Rohre und Stäbe
- Chemiefasern
- Türdichtungen
- Ummantelungen
Kunststoffextrusion: Extruder & Anwendungen
Profilextrusion
Extrudieren Sie Rohre, Schläuche, Kabel, Platten u.v.m. mit Brabender Verarbeitungsdüsenköpfen.
Keramik & Elektrodenmassen
Extrudieren Sie Keramik & Elektrodenmassen mit dem Vorsatz Einschneckenextruder 19/20.
Welche Einsatzfelder bietet die Extrusion für Lebensmittel
Bei der Lebensmittelextrusion werden zerkleinerte Rohstoffe wie grobes Mehl verwendet und je nach Zielprodukt z. B. mit Fetten, Farbstoffen, Zucker, Fleisch und Wasser vermischt. Mithilfe von Dampf wird diese Mischung gekocht und durch den Extruder geleitet, in dem eine oder zwei rotierende Schnecken die Stoffe durch eine Düse drücken. Über die Extrusion von Lebensmitteln lassen sich diese Produkte herstellen:
- Teigwaren wie Nudeln
- Kartoffelsnacks
- Textured Vegetable Proteine (z. B. Texturiertes Soja, Fleischersatz)
- Tiernahrung für Hunde, Katzen, Fische (Kibbles)
- Kaugummi und Kaubonbons
- Knusperbrot
- Erdnussflips
- Manche Frühstückscerialien
- Reiscrispies
- Schokoflocken
- Karamell
Lebensmittelextrusion: Extruder & Anwendungen
Fleischersatz extrudieren
Fleischersatzprodukte extrudieren Sie flexibel mit dem Laborextruder TwinLab-F.
Reisprodukte extrudieren
Extrudieren Sie Reisprodukte mit dem kompakten Stand-Alone Einschneckenextruder KE 19
Extrusion glutenfreier Mehle
Extrudieren Sie glutenfreie Mehle ; Details zur Anwendung und weiteren Analysemöglichkeiten.
Welche Extrusionswerkzeuge gibt es ?
Für die Herstellung von Kabeln, Schläuchen, Rohren und Folien werden Extrusionswerkzeuge mit bekannten Standards oder individuell zugeschnitten auf den Kunden, benötigt. Bei Extrudern mit Blasfolienanlagen zur Folienherstellung findet man Wendelverteilerwerkzeuge. Sogenannte Pinolenwerkzeuge kommen bei der Produktion von Kabelummantelungen oder der Schlauchherstellung zum Einsatz, da im Gegensatz zum Stegdornwerkzeug, das Pinolenwerkzeug durch etwas hindurchgeführt werden kann, wie z. B. Draht.
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Aus welchen Komponenten besteht eine Extrusionslinie?
Unter Extrusionslinien versteht man bei einer Extrusion die für den Fertigungsablauf benötigten Maschinen, die in einer Achse hintereinanderstehen. Bestandteile einer solchen Extrusionslinie sind der Extruder, Kalibriertisch, Abzug, die Schneideanlage und der Sammeltisch. Der Kalibriertisch verhindert das Verformen von extrudiertem Material und der Abzug ist für den Transport des Materials notwendig, das durch eine Schneideanlage gekürzt wird.
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Extruderperipherie für Ihre Extrusionslinie
Welche Extrusionsdüsen gibt es für welchen Zweck?
Je nach Anforderungen und Spezifikationen werden verschiedene Extrusionsdüsen benötigt, denn die Düse bei der Extrusion dient der Formgebung des Endprodukts. Für die Herstellung von Folien, Platten oder Bändchen eignet sich eine sogenannte Breitschlitzdüse. Einkanaldüsen können zusammen mit einem Coex-Feedblock für mehrlagige Produkte, wie mit Thermoplasten beschichtetes Papier, Gieß- und Reckfolien sowie jeder Art von Folien oder Platten genutzt werden.
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